壓（yā）鑄是（shì）目前生產效率最高的鑄造工藝；壓鑄過程的高比壓填充，大大地（dì）提高了合金的流動性，金屬液結晶凝固（gù）又是在壓力作用下發生，因此，壓鑄件的（de）主要特性有：
a) 高（gāo）壓下（xià）成型，產品致（zhì）密性（xìng）高，產品機械強度及表麵硬度高，但產品的延伸率較低。
b) 產品充型快，冷卻時間短，生產效率（lǜ）高，批量生產時，成本低。
c) 產品表麵粗（cū）糙，甚至可達Ra1.6-6.3。
d) 可生產壁厚（hòu）較薄的零件。
e）充型快，內部卷入氣體多，產品氣孔率差。
f) 不可熱處理。熱處理時內部氣體會膨脹，導（dǎo）致產品（pǐn）出現鼓包或裂（liè）開等缺陷。
g) 表麵（miàn）存在一個厚約0.5-0.8 mm的致密層，故加工餘量小（一般在0. 5mm），加工量過（guò）大會使表（biǎo）麵致密層破壞，導致產品強度降低（dī），且易使機（jī）加表麵出現氣孔、縮孔（kǒng）等缺陷。
由（yóu）上述壓鑄件的（de）特點可知，在壓鑄件厚達11mm的部位，進行深達4mm以上的機加，內部會出現縮孔、縮鬆、氣孔等缺陷。
壓鑄件內部縮孔、縮鬆、氣孔現象存在的原因有：
(1) 壓鑄件使用的鋁（lǚ）合金除渣、除氣不夠，鋁液（yè）中包含的氣體含量高；
(2) 產品壓鑄時模具表麵（miàn）殘留脫模劑未揮發完全，和鋁液接觸時，產生氣體；
(3) 壓鑄（zhù）用的鋁液溫度過高，含氣量增加；
(4) 模具澆（jiāo）排係（xì）統的設計不良，型腔內的氣體無法及時排除；
(5) 鑄件（jiàn）本身的設計不合理，存在難以補縮的熱節。
(6) 壓鑄（zhù）工藝不合理，造成了（le）局（jú）部熱節補縮（suō）不良。
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