鋁合（hé）金（jīn）壓鑄工藝的（de）特點

鋁合金（jīn）壓鑄工藝的特點
　　壓鑄是（shì）目前生產效（xiào）率最高的（de）鑄造工藝；壓鑄過程的高（gāo）比（bǐ）壓填充，大大地提高了合金的（de）流動性，金屬液結晶凝固又是在壓力作用下發生，因此，壓鑄件的主要特性（xìng）有：
a) 高壓下成型，產品致（zhì）密性高，產品機械強度及表麵硬度高，但（dàn）產品的延伸率較低。
b) 產品充型快，冷卻時間短，生產效率高，批量生產時，成（chéng）本低（dī）。
c) 產品表麵粗糙（cāo），甚（shèn）至可達Ra1.6-6.3。
d) 可生產壁厚較薄（báo）的零（líng）件。
e）充型（xíng）快，內部卷入氣體多，產品氣（qì）孔（kǒng）率差。
f) 不可熱處理。熱處理時內（nèi）部氣體會膨脹，導致產品出現鼓包或（huò）裂開等缺陷。
g) 表麵（miàn）存在一（yī）個厚約0.5-0.8 mm的致密層，故加工餘量小（一般在0. 5mm），加工量過大會使表麵致密層破壞，導致產（chǎn）品強度降（jiàng）低，且（qiě）易使機加表麵出現氣孔、縮孔等缺陷。