鋁合（hé）金壓鑄起皮的原因及解決方（fāng）法

鋁合金壓鑄起皮的原因及解決（jué）方法
　　鋁合（hé）金壓鑄（zhù）是采用把鋁熔化成液體，以（yǐ）高壓、高速注射進壓（yā）鑄模具的型（xíng）腔裏，待鋁水冷卻後，把模具打開，就可以（yǐ）得到一個成型的產品。不過，一般鋁合金壓鑄使用的不是廢鋁（lǚ），而是鋁錠。廢鋁的雜質太多，會影響壓鑄的（de）工（gōng）作。
那大家知道鋁合金壓鑄起皮（pí）情況麽？
產品起皮有（yǒu）幾種現象：
1.產品噴砂或拋丸後起皮。（表麵經過高速高壓力的衝擊產品冷紋較多的（de）部位容易起皮）。
2.經過高溫烘烤後起皮。（產品經過高（gāo）溫烘烤，部（bù）分位置內部（bù）氣孔（kǒng）較多，內部空氣經過釋放，容易引起表麵汽泡或（huò）起皮）。
解（jiě）決方法（fǎ）：
1.首先（xiān）從壓鑄機台及壓鑄參數方麵（miàn）來改善。
1.1 調整壓射速度（dù）及壓射行程、增壓調大些（xiē）。
1.2 該部位盡可能少噴些脫模劑，保（bǎo）持模溫（wēn）平衡。
2.從模具（jù）設計流道、排氣方（fāng）麵來改（gǎi）善。