鋁合金壓鑄起皮的原因及解決方法

鋁合金壓鑄是采用把鋁熔化成液體，以高壓、高速注射進壓鑄模具（jù）的型腔裏，待鋁水冷卻後，把模具打開，就可以（yǐ）得到一個成型的（de）產品。不（bú）過，一般鋁合金壓（yā）鑄使（shǐ）用的不是（shì）廢鋁，而是鋁錠。廢鋁的雜質太（tài）多，會影響壓鑄（zhù）的工作（zuò）。
那（nà）大家知道鋁合金壓鑄起皮情（qíng）況麽？
產品起皮（pí）有幾種現（xiàn）象：
1.產品（pǐn）噴砂或拋丸後起皮。（表麵經過高速高壓力（lì）的衝擊產品冷紋較多的部位容易起皮）。
2.經過高溫烘烤（kǎo）後起皮。（產品（pǐn）經（jīng）過高溫烘烤，部分位置內部氣孔較多（duō），內部空氣經過釋放，容易引起表麵汽（qì）泡或起皮）。
解決方法：
1.首先從壓鑄機（jī）台及壓鑄（zhù）參數方麵來改善。
1.1 調整壓射速度及壓射行程、增壓調大些。
1.2 該（gāi）部位（wèi）盡可（kě）能（néng）少噴些脫模劑，保持模（mó）溫平衡。
2.從模具設計流道（dào）、排氣方麵來改善。
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